塑料擠出機(jī)組是由擠塑機(jī)(主機(jī))和多臺(tái)輔助設(shè)備組成的皮帶流水線，生產(chǎn)中機(jī)組人員應(yīng)密切配合操作.操作人員必須認(rèn)識(shí)生長(zhǎng)過(guò)程和操作規(guī)程。

　　1.塑料擠出機(jī)的擠塑過(guò)程

　　塑料擠塑機(jī)是熱擠設(shè)備。成盤的青島電線電纜或纜芯放置在放線裝配上，并保證要有肯定的張力，在經(jīng)過(guò)張緊校直裝配后進(jìn)入擠塑機(jī)頭擠包絕緣層或護(hù)套層。

　　塑料顆粒經(jīng)料斗加入擠塑機(jī)機(jī)筒，因?yàn)槁輻U的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入機(jī)膛，一方面加熱，一方面由螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，促使塑料塑化，并推向機(jī)頭，從模口擠出，完備緊密的延續(xù)擠包在青島電線電纜線芯或纜芯上。

　　為控制塑料層的厚度和擠出壓力，應(yīng)調(diào)節(jié)好模芯與模套間的環(huán)形間距，使塑料層均勻。

　　機(jī)組中各單機(jī)采用單獨(dú)傳動(dòng)，各機(jī)組之間的工作速度可分別調(diào)整。螺桿和牽引的速度應(yīng)互相配合好，保證青島電線電纜擠出外徑和塑料層厚度的均勻，并吻合工藝尺寸的要求。放線和收排線速度要和青島電線電纜的生產(chǎn)速度配合好，防止出現(xiàn)其他的質(zhì)量題目。

　　按工藝規(guī)定的控制溫度，選配好合適的模具，經(jīng)常觀察加溫體系的轉(zhuǎn)變、外徑的轉(zhuǎn)變、速度的轉(zhuǎn)變，防止塑料層的偏心、焦燒、塑化不良等征象出現(xiàn)。

　　2. 擠塑機(jī)的操作規(guī)程

　　(1) 開車前操作者應(yīng)檢查設(shè)備各部件的潤(rùn)滑、傳動(dòng)、電氣控制等情況，發(fā)現(xiàn)題目要立即找有關(guān)人員及時(shí)解決。

　　(2) 按產(chǎn)品的要求選配好模具，并把模芯與模套間的距離調(diào)節(jié)好，防止塑料層厚度誤差過(guò)大。

　　(3) 要提前2～3小時(shí)啟動(dòng)加溫體系，應(yīng)按工藝規(guī)定調(diào)好各段溫度，防止溫度控制過(guò)高或過(guò)低。

　　(4) 生產(chǎn)前要按工藝規(guī)定檢查塑料和半制品的質(zhì)量，確認(rèn)合格后方可生產(chǎn)。

　　(5) 按產(chǎn)品長(zhǎng)度預(yù)備好合適的收線盤，并充分考慮青島電線電纜的彎曲半徑，排線要緊實(shí)劃一。

　　(6) 預(yù)備好牽引繩，并試車觀察螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)、牽引速度、放線、收排線傳動(dòng)、加溫控制體系、各部電氣開關(guān)水槽上下水流通等情況，確認(rèn)無(wú)題目后開車生產(chǎn)。

　　(7) 開車

　　1) 把合格的塑料加入料斗內(nèi)，打開插板，啟動(dòng)螺桿繼承跑膠。操作者要細(xì)致進(jìn)料情況，跑膠時(shí)觀察電流表和電壓表指針的指示。此時(shí)操作者不準(zhǔn)脫離工作崗位，防止發(fā)生題目。

　　2) 塑料從模套中擠出后，要觀察塑料的塑化情況，等塑料塑化優(yōu)秀時(shí)，開始校正模具，把塑料厚度調(diào)節(jié)均勻，防止塑料層誤差。

　　3) 按工藝規(guī)定取樣檢查塑料厚度，并檢查塑料擠出后質(zhì)量，如氣孔、外觀塑化、疙瘩等。

　　4) 統(tǒng)統(tǒng)情況正常，生產(chǎn)能知足工藝規(guī)定要求后，應(yīng)積極組織機(jī)組人員開車，開車時(shí)要分工操作，并密切配合。

　　5) 穿頭引線，啟動(dòng)牽引，應(yīng)按工藝規(guī)定的塑料層厚度要求，控制好螺桿與牽引的速度河北人事考試中心網(wǎng)，使青島電線電纜通過(guò)牽引后，在排線裝配的收線盤上劃一排好。穿引線時(shí)，應(yīng)派專人跟線接頭，細(xì)致防止青島電線電纜進(jìn)水或卡斷接頭。

　　6) 校對(duì)計(jì)米器回復(fù)零位，并使計(jì)米正確。青島電線電纜上盤時(shí)，必須將不合格接頭線截掉，并檢查厚度和偏芯情況，直到合格方可上盤。

　　7) 在正常生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)細(xì)致以下幾點(diǎn)：產(chǎn)品質(zhì)量，隨時(shí)觀察、檢測(cè)塑料層的外觀質(zhì)量和產(chǎn)品外徑;細(xì)致設(shè)備各部機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況;觀察加溫體系的溫度控制情況;細(xì)致螺桿和牽引速度的轉(zhuǎn)變情況，保證擠出厚度和產(chǎn)品外徑的均勻;做到三勤，7即勤測(cè)外徑、勤檢查質(zhì)量、勤觀察設(shè)備;細(xì)致及時(shí)加料，避免斷膠脫膠漏包;開車時(shí)發(fā)現(xiàn)焦燒征象，應(yīng)立即停車擦車;如發(fā)現(xiàn)絕緣不合格必要扒皮時(shí)，不得自行分頭，應(yīng)停膠將線芯開到指定長(zhǎng)度待處理，以免造成短頭或廢品。

　　8) 做好產(chǎn)品的工藝質(zhì)量記錄。記好標(biāo)簽、跟蹤卡、生產(chǎn)報(bào)表、工藝記錄表等。

　　(8) 停車

　　停車時(shí)首先要切斷牽引的電流，然后再停主電機(jī)。把擠塑機(jī)機(jī)頭與機(jī)身連接處的螺栓打開，關(guān)掉加料料斗的插板，把機(jī)頭移開，跑凈機(jī)筒內(nèi)和螺桿上的塑料。組織人員及時(shí)拆除模芯和模套，清理機(jī)頭和篩板。

　　1) 碰到下列情況時(shí)要停車清理機(jī)頭：生產(chǎn)完成后要及時(shí)停車清理機(jī)頭;溫度控制超高，發(fā)生塑料焦燒時(shí)，要停車清理機(jī)頭和螺桿;停車在一小時(shí)以上，要清理機(jī)頭;有其他緣故原由停車，如停電、停水、待線、待盤、發(fā)生設(shè)備和人身事故時(shí)，都要清理機(jī)頭。

　　2) 機(jī)頭和螺桿清理要干凈，清理完后要及時(shí)把機(jī)頭和螺桿裝好。

　　3) 記好交接班日記，并給下一班做好生產(chǎn)預(yù)備工作，如模具、生產(chǎn)用盤、半制品等工作。

　　4) 按崗位責(zé)任百度排名優(yōu)化，安排人員負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)衛(wèi)生清掃工作。

　　5) 停車后要檢查電源、水源、氣源、設(shè)備各部分，確認(rèn)無(wú)題目后，關(guān)掉電源、氣源、水源再脫離機(jī)臺(tái)。